什么材质防金属探测，中国子弹弹壳是钢的吗？
世界上大部分国家的弹壳都是用的铜质材料，而我国的弹壳用的是钢制材料。铜质材料有非常好的延展性，子弹击发时，铜质弹壳可以进行一定程度扩张延展增加击发时的气密性。另外，铜的加工相对简单，并且不易腐蚀。一般的铜质弹壳不需要二次防腐处理。那么，既然铜质材料有这么多好处，我国作为军事大货为什么弃而不用呢？原因就在于，我国并非铜资源大国。全世界的铜储量，大多数集中在美洲，拉丁美洲，中非三个地方。作为铜矿资源匮乏的我国，使用铜来做弹壳，简直太奢侈了。在面对现实的基础上，我国积极研发铜的替代方案，通过不懈的努力，终于研发了钢弹壳。细心对比可以发现，我们的钢制弹壳表面有一层涂料。没错，那是一层特殊的漆，能够起到防腐的作用。这种科技的研发，我说已经确定突破进展。目前来说，世界上掌握钢制涂漆弹壳生产技术的国家，只有我国一个。总之一句话：国家强大，人民受益！
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子弹壳为什么不用铝代替铜或是铁？
子弹壳是可以用铝合金替代的，而且这样的产品还不少，影响铝合金壳技术的是技术缺陷、市场、经济性等多方面的因素。
子弹使用铜或铜合金，是因为铜具备“自润性”，金属铜在摩擦过后，会脱落一些细微的粉末，填补在机件表面，形成润滑效应，降低摩擦力，让机件更良好的运行。
从古代开始，人类就已经发现了铜的这种良好自润性，有些文明里还有用铜币给物品抛光的传统。子弹当然也不例外，各种铜合金都照顾了机件的自润性，让弹药在不断进行供弹-上膛-击发-抛壳动作的同时，通过自润性提高机件的顺畅度和可靠性，避免生涩卡滞。
此外，铜合金的弹壳性能也十分上佳，要韧性有韧性，要延展性有延展性，它们不像钢铁那么脆，也不会过于柔软失去约束力，很适合配合发射药的膛内击发，也很容易生产加工，无论是成型、打磨、结合都十分方便，装弹后的弹药密封性还好。
子弹头也是同样的原理，人们使用铅芯、钢芯制作弹芯，但弹头往往会再加一层同质的被甲，以提高弹头在枪膛中运行的顺畅度。像历史上的三八大盖，因为早先的友坂枪弹存在被甲过薄，对枪管磨损较大的问题，日本人很快就改进了配方，加厚了弹头被甲。
不过相比起弹头这种需要在来复线中运转的物件来说，弹壳负担的责任毕竟轻松的多，再说黄铜属于比较高价的金属，随着现代战争自动化武器比例的提高，真打起仗子弹几亿几亿的往外砸，上哪儿去弄那么多黄铜？更麻烦的是，黄铜价格波动较大，工业运用数量也极为庞大，与其在这上面浪费巨额金钱，不如另辟蹊径，从其它廉价材料上找出路。
正因为如此，人们很早就开始了非铜弹壳的研制，并且早已将之运用到了大规模的战争之中。比如第二次世界大战时，德国、苏联都采用了钢壳弹技术，这二位一个不怎么富裕，一个打得山穷水尽，逼急了手榴弹都能用水泥糊，给子弹壳换个材料天经地义。只不过那时候的技术仍以“覆铜钢”为主，即主料用钢，外面还是给包一层铜皮，以提供基本的自润效果，它们的目的是节省铜料，做不到完全的杜绝铜料。而且钢壳弹对抽壳力度有要求，容易拉断壳体。
但钢壳弹的运用打破了铜子弹的惯性桎梏，为弹壳材料的研发开启了新的大门，自此之后人们进行了多种弹壳材料的尝试，而且成果巨大。
比如中国研发的全钢涂漆弹，这种子弹以特殊漆面代替了铜制覆层，在维持了性能的同时，还能提高弹药存放时的金属锈蚀问题，总体上已经达到了与铜壳弹差不多的水平。这种弹壳的涂漆在高温下很难融化，弹头覆铜也不影响滋润。
既然钢铁能用作子弹壳，那么铝合金也不应该存在什么问题，实际上很早就有人将主意打到了铝合金身上，但与钢壳弹技术比起来，铝合金弹仍然在很长时间内存在“应用惯性”问题。铜壳弹至今还没有消亡，就是源于这种惯性，它包含了人们的枪械设计经验、枪械装备体系、工业标准和使用习惯，很难一夕之间被彻底替换，更何况铜壳弹仍然占有略微的性能优势，差的只是经济性而已。
钢壳弹在今天之所以能与铜壳弹分庭抗礼，与第二次世界大战的规模化运用有很大关系，在那些不要命的战争中钢壳弹被不计其数的发射出去，总结了相当的技术经验，也一定程度取代了铜壳弹的使用地位，有这些保证打前站，人们才愿意接受其经济性。
铝壳弹技术就没有这么幸运了，纯铝弹壳显然不可行，而铝合金技术在二战中尚属于比较尖端的工业科技，1906年威尔姆发现铝合金时效现象，1915年才有2017耐高温铝板，1930年有了A356.0型铸铝合金，1933年出现了2024型高强度铝合金，尤其是2024型，完全就是二战时飞机的主要用材，铝合金金贵无比，根本没烂大街到做弹壳的程度。
战后尽管铝合金技术发展迎来了高潮，甚至还出现了铝合金制造的军舰，但铝合金弹壳技术仍然没有发展起来。这很好理解，铝合金再廉价也不如钢铁廉价，还没有钢壳弹那么多的应用经验和装备数量，人们很难再去基于铝合金弹壳开发和调整武器标准，更舍不得搞出性能略高一点点的弹药，然后淘汰掉所有的老枪。
不过这不代表铝合金壳弹不存在，战后不久就已经出现了基于铝合金弹壳的尝试，人们希望能造出更轻的子弹，然而这股风潮在拿出几个成果后即告失败，因为人们开始青睐中间威力的小口径子弹，它完全解决了当时的子弹轻量化问题，还不必承受铝合金子弹经常出现的底端破裂毛病。
甚至当时的人还想研究“无壳弹”，彻底将弹壳这一拖累抛弃，由此出现了德国G10\11无壳弹枪，可这些努力最后都白费了功夫，在武器小性能进步上，人们最终还是选择了可靠性和传统思维，子弹壳研究绕了一大圈又回到了铜壳领域。
不过早期的铝合金弹壳技术确实已经成功证明了铝壳弹是种行得通的技术，在已有成品的帮助下，一些武器商业机构纷纷完成了铝合金子弹的生产，今天的铝合金子弹并不算什么稀罕事物，它们是一种可选择的商品。甚至有些厂商不惜采用氮化铝陶瓷这些特种材料造子弹，反正贵就对了，大爷们要的就是富贵。
一般普通的铝壳弹还是很常见的，不过多出现在9mm帕拉贝鲁姆或.45ACP这类常用手枪弹中，毕竟商用售卖的子弹又要承担铜壳弹枪械的指标，又要维持自身的性能是一件很麻烦的事情，小威力的弹药更容易双向兼容。不过铝壳弹有个问题，受铝的性能影响，它们的复装性能非常差，容易造成炸膛，许多铝壳弹在售卖时都会标注“Non-Reloadable”，即弹壳不能复装。
所以又有些挖空心思的商家，借着“满足客户DIY子弹需求”理由，搞出了“复合弹壳”这种套路，即把子弹壳也分为两部分，底部采用铝合金，而上部则采用镍合金，它们可以组装成完整的弹壳，当子弹需要复装时，把铝底扔了换个新的。
对此我们也别太当真，这都是基于商业市场的“创新”而已，对真正的战争科技没有什么帮助。如今人们在子弹的军事化研究上开始追求高分子材料方面的发展，塑料聚合物弹壳大有雄起之势。
比如美国近来就出现了这样的新闻，陆战队的马润们采购了MAC LLC公司240万发新型的.50BMG子弹，这些用于12.7mm重机枪的大口径子弹采用了聚合物复合制造的药筒，而弹底则采用了黄铜材料。这样的子弹单价约为4.2美元一发，高于.50BMG子弹3.5美元左右的售价。
不过可以看出陆战队依然是带有疑虑的，他们原计划还将采购其它类型的NATO通用口径弹，但最终取消了意向，先采购一批大口径子弹以观后效。毕竟这些子弹并不能给陆战队带来什么武器性能优势，它们只能降低大宗运输过程中的整重，从而在运输费上省出一些成本，同时让载具的总体携弹数略微提升一点。
除了MAC LLC公司的产品外，在塑壳弹方面比较有代表性的还有True Velocity公司的塑壳弹计划，这些产品采用了白色的壳体，能隐约看到它们同样使用了小半截复合金属弹底，毕竟复合弹体技术可以很好的解决兼容性问题，做到换弹不换枪，继而再积累经验，徐徐发展。
当前铝合金弹药在军用领域也不是完全没用一席之地，毕竟在轻量化能力上铝合金还是稍占优势的。美军在机炮领域就大规模的使用了铝合金弹壳，从布雷德利的“大毒蛇”链炮到A-10攻击机的“复仇者”机炮都是如此。“复仇者”的30x173mm PGU-14/B 炮弹其实算得上是枚apds脱穿，它的贫铀弹芯外壳就是铝合金的，但这些都是炮弹。
目前来看，铝壳弹基本可以确定寿终正寝了，性能上不如铜壳弹，成本上不如钢壳弹，覆盖率还不高，塑壳弹技术很有可能成为未来子弹的发展方向。
水龙头什么材质的好？
水龙头最早出现在16世纪，是用青铜浇筑的，主要作业是控制水管出水开关和水流量的大小。从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控的。现在，越来越多的消费者选购水龙头，都会从材质、功能、造型等多方面来综合考虑。
按材料来分，可分为SUS304不锈钢、铸铁、全塑、黄铜、锌合金材料水龙头，高分子复合材料水龙头等类别。
水龙头主体一般都是黄铜。用黄铜制作的产品电镀质量最能保证，黄铜纯度越高电镀质量越好，表面的电镀层越不易被腐蚀。铜是人体内不可缺少的微量元素，它是机体内蛋白质和酶的重要组成。它对机体的代谢过程产生作作用，促进人体的许多功能。铜还能抑制细菌生长，保持饮用水清洁卫生。
现在社会上出现了一些太空铝材质的水龙头。太空铝水龙头手感温润，且易于铸造，硬度相对较低易变形，便于切消，不含铅。
水龙头的电镀是表面形成的一层保护膜防止水龙头的氧化腐蚀和起到装饰的作用。水龙头的电镀有镀铬，镀镍，镀钛金，常见的感应水龙头镀铬或者镀镍。每个水龙头都是由金属主体和表面的电镀而成的。
